1. 汽車4s店5s管理內容是什么
答：5s質量管理標準內容
1、整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。
2、整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。
3、清掃：清潔工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
4、清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規范化，并貫徹執行及維持。
5、素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。
5S管理內容實施標準
工具器具整理、整頓標準
1、應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。
2、非標準件用專用器具，標準件用通用器具。
3、器具存放嚴格按定置圖擺放。
4、零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。
5、工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、設備)上固定位置，并且擺放整齊。
6、作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。
7、包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。
8、車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式并加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜統一規范，擺放整齊，保持清潔，柜內的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，并做好標識。
11、危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。
2. 4s店的5s衛生管理
“4S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)這4個詞的縮寫。
“ 4S ” 活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。 “ 4S ” 活動的對象是現場的 “ 環境 ” ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
現在4S店普遍是汽車4S，4S店是一種以“四位一體”為核心的汽車特許經營模式，包括整車銷售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服務（Service）、信息反饋（Survey）等。它擁有統一的外觀形象，統一的標識，統一的管理標準，只經營單一的品牌的特點。它是一種個性突出的有形市場，具有渠道一致性和統一的文化理念，4S店在提升汽車品牌、汽車生產企業形象上的優勢是顯而易見的。
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。6S是指整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全現在有些公司已發展到7S是指整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、節約。
3. 汽修門店5s管理
5S是指整理、整頓、清潔、清掃及修養等五項內容，這五項日語發音都是以“S”開頭，5S的基本要求是改善工作環境，養成良好習慣。
有了標準化和人性化的5S管理模式后，員工處在良好的工作環境之下，不僅工作效率得到提高，還能更開心更投入地工作。
相繼出現的6S，只是在5S的基礎上，增加了安全項目，有了安全保障，員工就可以更安心地工作。
順合起亞等多家4S店已經按照5S的標準要求員工的日常工作，收效相當明顯，可以說，5S、6S都是對4S的補充和提高。
4. 汽車4s店的5s管理制度
“5s”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”?，F在，大多說6S（安全）。
5S主要是用于現場管理。有助于安全生產、節省空間、節能降耗、準時交貨、提高工作效率、創造整潔環境、提高企業形象、提高員工素質。
5S也叫5S現場管理法，現代企業管理模式，主要目的是改善公司環境，提高公司形象。5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
5. 4s店5s管理總結ppt
蘋果iphone5s手機自帶軟件不能直接支持查看ppt文件，需另行下載安裝應用軟件解決：
第一種方法：在蘋果appstore里下載一款名為keynote軟件，即可實現查看ppt文件，這是蘋果自己開發的適用于ios系統的演示文稿軟件，和微軟的PPT可以實現互通，即PC上制作的PPT可以在ios系統下的keynote軟件上打開、編輯和使用，而keynote制作的文稿也可以導出至PC中在office中編輯使用。
第二種方法：下載安裝fileapp應用軟件，也可以看word、ppt、excel等office所有格式的文檔。
6. 汽車4s店5s管理內容是什么?
是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目。5s主要是用于現場管理。有助于安全生產、節省空間、節能降耗、準時交貨、提高工作效率、創造整潔環境、提高企業形象、提高員工素質。
7. 4s管理的內容
1、必須按相關的《安全技術操作規程》進行生產作業。
2、工作時不得擅離崗位，不得干與本職工作無關的事情。
3、必須按規定穿戴勞動保護用品，不得穿拖鞋上班，車間內嚴禁吸煙。
4、非工作需要不得動用任何車輛，車在廠內行駛車速不得超過5km/h，不準在廠內試剎車。
5、加強對易燃物品的管理，易燃物品必須按規定使用和存放。
6、各工位應配備有充足的`滅火器材，并加強維護保養使之保持良好的技術狀態，所有的員工應學會正確使用滅火器材。
7、工作燈應采用低壓(36V以下)安全燈，工作燈不得冒雨或拖水地使用，應經常檢查導線、插座是否良好。
8. 4S店5s管理內容和標準
班組5S管理指的是：整理、整頓、清掃、清潔、素養。
整理（SEIRI）：指工作現場，區分要與不要的東西，只保留有用的必需的，撤除不要之物并堅決丟棄。
整頓（SEITON）：把必要之物，按規定明確地規劃，定位并加以標識進行管理。
清掃（SEISO）：指經常清潔打掃經過整理、整頓后的各種要素，保持舒爽的環境。
清潔（SEIKEETSU）：指用以維持以上3S的工作，使其規范化、標準化、制度化。
素養（SHITSUKE）：通過上述4S的活動，讓每一個成員都能自覺地遵守各項規章制度，養成良好的習慣。
9. 4s店車間5s管理標準
一、整理
1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。
2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。
二、整頓
1、現場運行設備統一標識。
2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置?！安灰钡牧悴考袣w類并存于指定位置。
3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審核后規定區域定置。
4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1. 清掃現場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。
2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和定檢結合起來及時處理。
3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結合起來及時處理。
4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。
5. 整頓后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。
6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規定區域并及時報修。
四、清潔
1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。
3、各車間制定本車間設備5S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。
4、設備部制定公司設備5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S的活力。并長期保持。
五、素養
所有員工應自覺遵守公司5S管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5S管理要求